リンドナー社の破砕機が「世界の最先端」であり「凄さ」を持つと言われるのは
単に破砕能力が高いからではありません。

その技術的な優位性が
結果として「機械が止まらない（安定稼働）」「ランニングコストが低い」
というお客様の利益に直結し、事業を計画的に進めることができ
確かなリターンを生み出すから導入台数が伸びています。

本記事では、世界120ヶ国以上に対し、5,500台を超える名実ともに世界トップクラスの
販売実績をもつ「リンドナー社の一軸破砕機」が選ばれる確かな理由について
掘り下げていきます。

廃棄物処理・リサイクル事業において、破砕機への投資は
「会社の将来の利益」
を決める重要な経営判断が求められます。

機械の故障による”ダウンタイム（停止時間）”は、
処理量の未達・売上機械の損失・余分な人件費など、
無視できない経営リスクに直結します。

ここでは、世界トップクラスの技術をもつリンドナー社の破砕機が
「なぜ世界中の多くのユーザーに選ばれ続けるのか？」
を、ランニングコスト低減・業務効率UP・安全性という３つの視点から
徹底解説します。

一軸破砕機は、廃棄物処理機械の中でも
ナイフの回転とスクリーン機構により、
狙った粒度に正確に破砕することができます。

またスクリーンの穴サイズを選定することで、
任意の破砕サイズへ調整できることが特徴です。

これは単なる減容化ではなく、
次のリサイクル工程に合わせ最適なサイズに仕上げることで
最終製品の品質安定を狙う極めて重要な工程であり、
リサイクル事業の利益に直結します。

・燃料化（RDF/RPF/フラフ）原料の製造
　混廃プラスチック、古紙、木くずなどを均一なサイズにすることで
　ボイラーや炉での燃焼効率を最大化することが可能になり、
　製品自体の付加価値が高まります。

　また、製造過程では最適なサイズに破砕することで
　RPFの処理能力を引き上げ、電気使用量を抑える効果を発揮します。
　フラフ燃料などでは粒度のバラつきがなく
　燃料としての品質が安定することで評価が高まります。

・マテリアルリサイクルの前処理
　廃プラスチック（PET、PE、PPなど）を2次加工しやすいサイズに揃え
　後工程（選別、洗浄、ペレット化など）の負担を大きく軽減。
　生産ライン全体の製造効率を向上させます。

・かさばる廃棄物の高効率な減容化
　木くず、紙くず、フィルムなどの容積を効率的に減らし
　運搬・保管コストを大幅に削減します。
　特にかさ比重が小さい廃棄物において、減容効果がそのまま利益へ繋がります。

破砕機の選び方において、一軸破砕機の特徴は
「均一な粒度の破砕」と「メンテナンス性」
を追求したい場合には最適です。

リサイクルプラントを導入する企業にとって最大の関心事は、
「機械が止まらないか（安定稼働）」と
「費用対効果（コストとリターン）が高いか」という点と言えます。
リンドナー社の一軸破砕機は、その独自構造により、
安定稼働と高い費用対効果を保証します。

破砕機停止の主要因は、金属などの異物混入です。
異物による故障は修理費だけでなく「売上機械の損失（ダウンタイム）」に直結します。

リンドナー社製の破砕機は、異物混入時に駆動部を保護する
「安全クラッチ（トルクリミッター）」を搭載。
これにより、ナイフや本体の破損を防ぎ修理コストとダウンタイムを最小化します。

また、一般的に異物混入でよく壊れると言われるのは、減速機ですが・・・
リンドナーの破砕機はベルト駆動のため、そもそも減速機が搭載されていません。

他にも異物除去時間が短縮されたり（材料がホッパーに満杯の状態でも1~2分）、
年間補修（メンテナンス）時間を短くできる工夫が施されています。

リンドナー社が採用する油圧駆動システムは、電気駆動に比べ、
負荷が急激に変わった際にも追従性が高く、停止しにくいのが特徴です。

●業務効率：廃棄物の投入量が不安定でも機械が止まらず、
24時間体制の安定稼働を維持。売上機械の損失を徹底的に防ぎます。

●安全性：過負荷による異常な挙動が少なく、
作業員が無理な手作業をするリスクも減り、工場全体の安全性向上に貢献します。

均一な粒度での破砕は、リサイクル製品の品質を安定させ、
買取価格の向上に寄与します。
後工程の負荷も減り、生産ライン全体のコストダウンを実現します。

異物混入リスクの低減に加え、破砕室内部に入らなくてもナイフ交換が可能な設計
（オープンゲート機構など）により、作業時間を短縮し人件費を抑制。

部品交換サイクルも長期化し、ランニングコストの低減に貢献します。

リンドナー社製の電動機（モーター）などは高いエネルギー効率を持ち、
従来の破砕機より電力消費を抑えられます。
また、フライホイールを持ち合わせていることによって、
運動エネルギーを蓄えていることも電力消費量の低減に寄与しています。

この特性は、「省エネ・高効率設備」として補助金制度（例：事業再効率補助金）
の採択可能性を高め、実質的な初期投資額の削減を可能にします。

失敗しない設備投資のためには、以下の4つの視点での一軸破砕機の選定を推奨します。



✅処理能力・設置スペース・対象物との相性
　カタログ値だけではなく、自社の廃棄物で処理能力が発揮できるか、
　デモ機による事前テストが不可欠です。

✅導入実績
　自社と類似の破砕物を処理している国内外の導入事例
　（特に破砕処理物の実績）を確認します。

✅サポート体制
　故障時の対応スピード（ダウンタイムの最小化）、
　国内での部品在庫、専門技術者によるサポート体制が万全か。

✅ランニングコスト
　イニシャルコストだけではなく、長期的な部品代や電力コストを含めた
　総コスト（イニシャル＋ランニング）で比較検討します。
　
　イニシャルコストは安くても、処理能力が出ないでは、
　想定した事業計画を達成できない最大の要因になります。

リンドナー社最大の特徴は、
一軸破砕機の弱点であった”異物混入による機械の故障”を防げる点です。

破砕機の故障により工場の稼働そのものが停止して、受入れができず（売上が止まり）、
最悪の場合、数か月間機械が止まるなんてケースも実際に考えられるかと思います。
その場合には、お客様が離れてしまうリスクが容易に考えられます。

破砕機の故障は、損傷個所によっては停止期間が6か月以上かかるケースもあり、
最もリスクマネジメントしていくべき項目です。

リンドナーの「安全クラッチ」は独自のクラッチシステムとパワーベルト駆動により、
最大限故障のリスクを抑えた設計になっています。
衝撃の力を逃がす構造により、
ナイフだけでなく駆動部やモーターの破損リスクを最小限に抑えます。
また、修理コストと長期的な部品代を抑制し、
他の一軸破砕機が断念しがちな難破砕物の安定処理を可能にします。

さらに、外部からナイフ交換が可能な設計など、
日々のメンテナンス作業を簡略することで、作業時間と人件費を削減します。

リンドナー社製の破砕機は安全性にも優れています。

破砕機は何かと手で触ることが多い機械です。
そんな中、日本国内では年間1件以上は不幸な事故が起きており、
そのほとんどが安全行動指針を守らなかったヒューマンエラーが原因です。

リンドナーの機械には、”メンテナンスフラップ”が備えられています。

異物の除去や保守点検をする際はフラップを開けて
破砕機へアクセスできるため、
破砕機の中へ入ることなく異物除去や保守点検を行うことができます。

また、フラップ解放時には破砕機が稼働できない仕様になっており、
他の作業員が誤って起動してしまう重大事故が発生するリスクもございません。

工場を運営する上では、最も重要なリスクマネジメントが可能になっています。

高性能な破砕機を長期間使用し続けるには、
国内での万全なサポートが不可欠です。

国内総代理店である当社は、
専門の技術者（リンドナー社で定期的に研修を受けている）と
十分な国内部品在庫を確保しています。

万が一のトラブルが発生した場合でも
迅速な対応でダウンタイムを最小限に抑え、
お客様の事業継続を力強くサポートします。

リンドナー社の独自技術による”ダウンタイム（停止時間）の最小化”は、
売上機械の損失を徹底的に防ぎ、安定した収益を保証します。

また、均一な破砕粒度は製品品質を高め、
優れたメンテナンス性は長期的なランニングコストを安定させます。

さらに、省エネ・高効率設計は補助金活用の可能性も広げ、
実質的な初期投資額の低減に貢献します。

高い初期投資額に見合う確かなリターンがあるからこそ、
世界中で多くのユーザーがリンドナー社製を選んでいる証です。

お客様の具体的な処理ニーズをお聞かせいただければ、
最適な導入プランと費用対効果をご提案いたします。
まずはお気軽にお問い合わせ・資料請求ください。

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