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特長
01
柔軟なナイフ構成を実現するマルチカットローター
処理する材料に合わせてナイフ構成を変更可能。
ローター全体を交換することなくナイフシステムを交換でき、多様な材料への対応とメンテナンス性の向上を実現します。
02
高効率な駆動システム
IE6クラスの同期リラクタンスモーターを採用。高いエネルギー効率と低損失設計により、省エネルギー化と長寿命化に貢献します。
03
交換しやすい油圧式スクリーンユニット
油圧で開閉するスクリーンユニットにより、保守作業やスクリーン交換を容易にします。
用途に応じたスクリーンの選択で、必要な破砕サイズに対応します。
マイクロマット シリーズ 4は、プラスチックをはじめ、フィルム、紙、木くず、商業・産業系廃棄物など、多様な材料の破砕に対応する一軸破砕機です。
高効率な駆動システム、材料に合わせて構成を変更できるマルチカットローター、メンテナンス性を考慮した各種機構を採用。
処理対象や求める破砕サイズに応じて仕様を選択し、幅広い用途に対応します。
処理する材料や用途に応じてナイフ構成を変更できる、柔軟性に優れたローターシステムです。
ローター全体を交換することなくナイフシステムを交換できるため、材料に適した破砕性能とメンテナンス性の向上を実現します。
フィルムの処理能力向上にも貢献します。
破砕室へのスムーズな供給により連続破砕が可能。ガイド機構がないため、メンテナンスを行う必要がありません。
内部にプッシャーが設計されているため、材料の投入が容易。
オプションの櫛型プッシャーやシーリングバーを搭載することも可能。
高効率なIE6クラスの同期リラクタンスモーター(SynRM)を採用し、エネルギー損失を抑えた効率的な運転を実現します。
ベルト駆動方式では、油圧シリンダーによってベルトの張力を自動調整するATB(Automatic Belt Tensioning)機構を採用。
ベルトの適切な張力を維持するとともに、交換時には油圧で張力を解放できるため、メンテナンス作業の効率化に貢献します。
また、異物検知時には油圧シリンダーの圧力を解放し、駆動系を保護するセーフティークラッチシステムも搭載しています。
油圧式メンテナンスフラップにより、破砕室内部へのアクセスを容易にし、異物の除去や点検などの保守作業をサポートします。
安全センサーによりロックされたスクリーンドアは、運転中の破砕室へのアクセスを完全防止。
徹底した安全設計は機械の細部にまで渡ります。
メンテナンスドアを開けずに刃物クリアランスを素早く調整可能。
カウンターナイフは下部から簡単に固定・位置調整できます。
ドア内蔵LEDにより、切断室内部を常に明るく確実に確認できます。
7インチ Siemens HMIタッチパネルで、直感的な操作を実現。
故障診断機能と遠隔メンテナンス対応により、ダウンタイムを最小化。
最適化された破砕プログラムと自動調整プッシャーで、安定した投入・破砕を実現。
一軸破砕機マイクロマット シリーズⅣ
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