マテリアルリサイクルにおいて、再生プラスチックの品質を左右する最大のポイントが「洗浄工程」です。
異物・砂・ガラス片・油分・臭気などをどこまで除去できるかによって、再生ペレットの価値は大きく変わります。

今回は、リンドナーウォッシュテック社の洗浄ラインの中核を担う ラフター（前洗浄機） と 、先週東京ビッグサイトで開催された環境展でも展示したツイスター（摩擦洗浄機） をご紹介します。
2機種ともにウォッシュテック独自の特許機であり、比類のない性能を発揮します。

再生プラスチック市場では、単に「洗える」だけでは評価されません。
求められているのは、品質を安定して揃えられる洗浄ラインです。
たとえば、再生材を自動車・日用品・容器用途などへ展開するには、

・砂やガラス片などの異物除去
・汚れや油分の除去
・臭気の低減
が必要になります。

そのため、洗浄工程は単なる前処理ではなく、製品品質そのものを決める重要工程となっています。
リンドナーウォッシュテックでは、こうした課題に対し、工程ごとに役割を分けた高性能な洗浄ラインを提案しています。

ラフターは、ツイスターの前段に配置される前洗浄機です。
ウォッシュテック独自の特許機であり、他社に類似機はほとんどありません。

イメージとしては、手洗いの最初の工程です。
水で濡らして初期洗浄を行います。

この役割を担っています。
投入される廃プラスチックには、

・砂
・ガラス片
・金属片
・細かな異物

などが含まれていることが多く、これらが後段の高速洗浄機に入ると摩耗や故障の原因になります。

ラフターでは、水流を活用しながら、

・軽いものは浮かせる
・重いものは沈めて排出する

という比重差選別も同時に行います。

つまりラフターは、
洗浄機であり、選別機でもあるという非常に合理的な機械です。
さらに、使用する水は循環水が中心のため、大量の工業用水を必要としません。

ツイスターは、洗浄ラインの中核となる摩擦洗浄機です。

役割はシンプルで、こすって落とすこと。
内部には高速ローターが搭載されており、その回転数はなんと約1,000rpm。
一般的な高速破砕機でも300rpm程度と言われる中、非常に高い回転性能を持っています。

ローターには斜めに配置されたパドルが取り付けられており、投入されたプラスチックをさまざまな方向へ動かしながら、

・材料同士をぶつける
・摩擦させる
・水とともに洗い流す

という動きをわずか数秒で行います。

材料は内部に入ってから、約2秒程度で洗浄されて排出されます。

この強力な摩擦洗浄こそが、
・バージン材に近い品質
・高純度な再生ペレット
・高付加価値用途への展開

を可能にしています。

この2機種の最大の強みは、お互いの弱点を補完し合う設計にあります。

ラフターが、
・砂やガラス片を除去
・粗い汚れを落とす
・比重差選別を行う

ことで、ツイスターへの負荷を大幅に軽減します。

そのうえでツイスターが、細かな汚れ・付着物を徹底洗浄する。

つまり、ラフターが守り、ツイスターが仕上げる
この連携によって、高品質かつ高効率な洗浄ラインが成立しています

性能面でも、ウォッシュテックのラインは高く評価されています。

たとえばLDPEフィルムでは、1時間あたり2.5トン
硬質プラスチック（HDPE・PP）では、1時間あたり3.5トン

という高い処理能力を実現しています。

一方、一般的な海外メーカーでは、1時間あたり1トン前後というケースも少なくありません。

つまり、
・高品質
・高能力
・安定稼働

を1台ごとの機械性能で実現している点が、リンドナーウォッシュテックの大きな強みです。

再生プラスチック市場では今後、品質の安定化や高付加価値用途への対応、バージン材代替がますます求められていきます。

その中で、洗浄工程は単なる前処理ではなく、再生プラスチックの価値を決める競争力そのものです。

リンドナーウォッシュテックのラフターとツイスターは、その中心を担う設備です。

高品質な再生プラスチック製造をご検討中の方は、ぜひリョーシンまでご相談ください。